Гідраўлічны прэс з чатырма калонкамі забяспечвае дакладную апрацоўку, зборку і выяўленне кампанентаў рухавіка і падшыпнікаў з ключавымі функцыямі, уключаючы:
1. Дакладны прэс-фітынг: высокадакладны прэс-фітынг для вала рухавіка, унутранага кольцы падшыпніка, вонкавага кольцы падшыпніка, ротара рухавіка і іншых кампанентаў з сервоприводом па замкнёным контуры кіравання, каб пазбегнуць пашкоджання кампанентаў.
2. Фарміраванне і фарміраванне: Дакладнае фарміраванне канструктыўных частак рухавіка (абалонка рухавіка, кантавая вечка і г.д.) і дапаможных частак падшыпнікаў, забяспечваючы паслядоўнасць формы і памеру.
3. Правка і карэкцыя: дакладная правка для лёгка дэфармаваных валоў рухавіка, гільзаў падшыпнікаў і танкасценных дэталяў, забяспечваючы плоскасць і прамалінейнасць.
4. Зборка і інтэграцыя: інтэграваная зборка субкампанентаў рухавіка і падшыпнікавых вузлоў, якая падтрымлівае працу з некалькімі станцыямі для павышэння эфектыўнасці.
5. Маніторынг у рэжыме рэальнага часу: абсталяваны высокадакладнымі датчыкамі для маніторынгу параметраў, ненармальнай сігналізацыі і запісу даных для прасочвання якасці.
Асноўныя перавагі
У параўнанні з традыцыйнымі і звычайнымі сервагідраўлічнымі прэсамі, яго перавагі:
1. Звышвысокая дакладнасць: сервагідраўлічны прывад, дакладнасць становішча ±0,01 мм, дакладнасць ціску ±1% ад поўнай шкалы, забяспечваючы стабільную апрацоўку прэцызійных дэталяў рухавіка і падшыпнікаў.
2. Стабільная структура: чатырохкалонная трохбэлькавая структура, высокатрывалая зварачная рама, моцная калянасць і дакладнасць навядзення для доўгатэрміновай стабільнай працы.
3. Энергазберажэнне: на 30%-50% больш энергаэфектыўны, чым традыцыйныя прэсы, нізкі ўзровень шуму (≤75 дБ) і выпрацоўкі цяпла.
4. Высокая эфектыўнасць: шматэтапная налада параметраў, праграмы працэсаў, якія можна захоўваць, рэгуляваная хуткасць працы для скарачэння цыклаў апрацоўкі рухавікоў і падшыпнікаў.
5. Бяспечны і разумны: Поўная абарона бяспекі, зручны сэнсарны экран, падтрымка ручнога/паўаўтаматычнага/цалкам аўтаматычнага рэжыму працы.
6. Наладжвальны: індывідуальны танаж, ход і аснастка для розных мадэляў рухавікоў, спецыфікацый падшыпнікаў і патрэб апрацоўкі.
Сцэнары прымянення
У асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці рухавікоў і падшыпнікаў і сумежных галінах:
1. Вытворчасць матораў і падшыпнікаў: гідраўлічны прэс з чатырма калонкамі для гарачага прэсавання, які выкарыстоўваецца ў вытворчых лініях рухавікоў аўтамабіляў з новай энергіяй, прамысловых рухавікоў і прэцызійных падшыпнікаў для апрацоўкі і зборкі ключавых кампанентаў.
2. Тэхнічнае абслугоўванне рухавікоў і падшыпнікаў: гідраўлічны прэс з чатырма калонкамі, які выкарыстоўваецца для дэмантажу, прэсавай ўстаноўкі і карэкцыі пры абслугоўванні і аднаўленні рухавікоў і падшыпнікаў.
3. Прэцызійныя машыны: чатырохкалонны гідраўлічны прэс-фітынг і фармоўка для высокадакладных дэталяў рухавікоў і падшыпнікаў у аэракасмічнай, суднабудаўнічай і інжынернай тэхніцы.
4. Новая энергетычная апрацоўка рухавікоў: апрацоўка новых энергетычных кампанентаў прывадных рухавікоў транспартных сродкаў (вал рухавіка, статар, ротар, падшыпнікавы вузел і г.д.).
5. Высокадакладная коўка: Дакладнае фарміраванне частак кавання корпуса рухавіка і нарыхтовак падшыпнікаў для паляпшэння механічных уласцівасцей.
Contact Now